安徽偉工機械科技有限公司

1）鑄件尺寸、表面光滑

熔模鑄件的特點是尺寸精度和幾何精度高，表面粗糙度細。目前，精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm，表面粗糙度細可達Ra63-1.25μm(相當于▽7-▽8），因而可以大大減少鑄件的切削加工余量，并可實現無余量鑄造。

2）可鑄造形狀復雜的鑄件

熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結構設計帶來很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造。

4）可以提高金屬材料的利用率

熔模鑄造能顯著減少產品的成形表面和配合表面的加工量，節省加工臺時和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例，64種、74個零件采用熔模鑄造時，材料利用率可達81.72%，有的零件可達100%；而相間的零件用鍛造方法生產時，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。

5）生產靈活性高、適應性強

熔模鑄造既適用于大批量生產，也適用于小批量生產甚至單件生產。生產過程無需復雜的機械設備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大縮短試制周期，節約研制費用，所以熔模鑄造生產具有高度的靈活性和廣泛的適應性。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　澆注系統的去除

　　常用氣割的方法去除鑄鋼件上的澆注系統，如氣割不銹鋼管件與澆注系統連接部位時操作控制不當，會將不銹鋼管件的有效部分與澆注系統一起被割掉而造成鑄件的損傷。

　　灰鑄鐵件主要用錘擊的方法去除澆注系統。錘擊不慎或方法不當，澆注系統被打掉時會帶走鑄件上的部分金屬，使鑄件形成成“缺肉”損傷。

　　因此，在去除澆注系統時，應按鑄件圖上的技術要求謹慎操作；在設計鑄件的澆注系統時，應留有澆注系統去除余量，便于澆注系統的去除。

　　清理方法

　　常用的不銹鋼管件清理方法有滾筒清理、拋丸清理、噴丸清理等。各種清理方法及裝備具有各自的特點，應根據不同鑄件及要求進行選擇。

　　為了避免清理過程中給鑄件帶來質量上的損害，應按工藝要求克服不當的操作。待清理的鑄件溫度不宜過高，鑄件搬運過程中應避免與其他鑄件疊壓；溫度過高或鑄件互相疊壓都易造成鑄件變形。薄壁鑄件不應與厚重鑄件混裝于同一清理滾筒內，易損傷鑄件不宜采用清理滾筒清理。